彩色鋼板是現(xiàn)代常用的新型材料。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，彩色鋼板由于其重量輕，隔熱，色澤鮮艷，安裝靈活，安裝快捷等優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越受到人們的歡迎。由于制造商的不同制造工藝，彩色鋼板 表面的像差。 如何解決這個(gè)問(wèn)題呢？

1、基材。基板上不同大小的亮晶石將在晶界處形成許多不同大小的小凹坑，這將影響板表面的色差，尤其是淺色。 使用無(wú)光亮或小的光亮基材。

2、繪畫(huà)。由于涂料混合不均勻或在不同桶中涂料粘度差異很大，涂料從進(jìn)料口的側(cè)面延伸到托盤(pán)中返回口的方向，并且色帶出現(xiàn)在顏色上 鐵盤(pán)子。另外，改變油漆的顏色。 具有較大的色彩對(duì)比度。 色差是由于清潔不良造成的污染所致。

3、膜厚。 膜厚穩(wěn)定性對(duì)彩色鋼板的色差具有較大的影響。膜厚的調(diào)整主要是通過(guò)：涂料粘度，調(diào)整輥涂機(jī)的粘合輥與涂布輥之間的間隙，改變涂布輥與粘合輥的輥速度，以及調(diào)整涂布輥之間的間隙來(lái)進(jìn)行的。和帶材支撐輥。

4、化學(xué)涂層處理。 化學(xué)涂層工藝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致化學(xué)涂層膜太厚，干燥后板溫不足或涂層輥的輥身受到傷害，干燥后形成黃點(diǎn)，從而導(dǎo)致彩色涂層的色差 ，尤其是淺色。

5、冷卻水。霧化冷卻，冷卻水不及時(shí)更換。 當(dāng)爐內(nèi)氣體中有機(jī)溶劑的揮發(fā)物被冷卻并冷凝時(shí)，冷卻水被帶到板的表面并被擠壓輥擠壓，從而導(dǎo)致板表面的色差。在生產(chǎn)過(guò)程中，冷卻水應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊缌鳡顟B(tài)，以使冷凝的揮發(fā)物溢流并及時(shí)清除，以免在木板表面造成色差。